Hoe om te gaan met de vervorming van plastic pallets - Kennis - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Hars:

Omdat de hars de hoofdoorzaak is, kunnen we de krimp van de hars zelf verbeteren. Door de verschillende reactiemechanismen van verschillende systemen is de krimpsnelheid van harsen ook heel verschillend. De volumekrimpsnelheid van gewone onverzadigde polyesterhars is bijvoorbeeld in het algemeen 7-10%, terwijl de volumekrimpsnelheid van epoxyhars in het algemeen 2% is. over. Kies verschillende harsen, er is een zeer groot gat in krimp.

Hetzelfde is een onverzadigde polyesterhars en de krimpsnelheid kan fundamenteel worden gecontroleerd door verschillende grondstoffen in de synthesefase te kiezen. De volumekrimp van sommige nieuwe UP-harsen kan worden geregeld op 2-3% of zelfs lager.

2. Verpakking:

Het probleem van harskrimp is dat na uitharding het ruimtevolume groter wordt, dus sommige vulstoffen kunnen worden toegevoegd om de krimpsnelheid te verminderen.

Veelgebruikte anorganische vulstoffen omvatten calciumcarbonaat, talk, aluminiumhydroxide, enz. Deze vulstoffen nemen over het algemeen niet deel aan chemische reacties en zijn inerte materialen. Verminder de krimpsnelheid door het harsgehalte per volume-eenheid en de manier van bezetten van kuilen te verminderen.

Bovendien kan de krimpsnelheid worden gecontroleerd door toevoeging van een laag krimpmiddel (LPA), waarvan het hoofdbestanddeel enkele thermoplastische harsen, elastomeren of gecombineerde polymeren is. Naast de put zal de thermoplastische hars uitzetten tijdens het proces van harswarmteafgifte, wat de volumekrimp veroorzaakt door het uithardingsproces van de thermohardende hars kan compenseren, waardoor de krimpsnelheid effectiever wordt verminderd.

3. Proces

Regel de uithardingssnelheid. De uithardingssnelheid is te hoog en de reactie is heftig, waardoor de exotherme piek vaak te hoog zal zijn. Overmatige temperatuurveranderingen in het systeem veroorzaken waarschijnlijk thermische krimp. Daarom moet de uithardingssnelheid worden gecontroleerd, niet te snel, onder de premisse van het waarborgen van de productie-efficiëntie.

Controleer het harsgehalte. De belangrijkste bron van krimp ligt in de hars, dus het regelen van het harsgehalte kan ook de krimpsnelheid regelen. Vooral bij het handlay-upproces verhogen werknemers vaak de hoeveelheid hars om snel naar het werk te gaan, wat resulteert in een overmatig harsgehalte in het product, dat meer vatbaar is voor krimp en vervorming.

Bepaal het aantal lagen tegelijk. Dit komt vooral tot uiting in het handlay-up proces. Er is een zeer duidelijk verschil in krimp tussen een eenlaagse pasta en een single-pass vijflaagse pasta. Hoe meer lagen er zijn, hoe geconcentreerder de reactie-exotherm, wat waarschijnlijker is voor warmtekrimp. .

nabehandeling. Door uitharden na verhitting wordt de uithardingsgraad van het product verbeterd en blijven de monomeren na het uit de vorm nemen reageren om krimp en vervorming te voorkomen. Deze link wordt genegeerd in veel kamertemperatuurprocessen (handlay-up, vacuümintroductie, RTM), en om de productie-efficiëntie te verbeteren, gaat het ontvormen vaak te snel, dus het is gemakkelijk om het product gedurende een periode van tijd, en het zal worden vervormd voordat het uit het magazijn is.

4. Ontwerp leggen

De keuze van verschillende versterkende materialen heeft een zekere invloed op het gehalte en de verdeling van de hars, dus hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van de laag.

Of het product nu het kernmateriaal kiest of niet, het heeft ook invloed op het harsgehalte. Bijvoorbeeld, 20 mm-producten, een oplossing is pure glasvezelversterking en de andere ontwerpoplossing is om 10 mm sandwichschuim + 10 mm huid te gebruiken, de krimpsnelheid van de twee is ook anders.

5. Gedeeltelijke versterking

Krimp veroorzaakt interne spanning en het bestaan van interne spanning zal vervorming van het product veroorzaken, waardoor het gebruik wordt beïnvloed. Om dit soort vervorming tegen te gaan, kan er plaatselijke versterking op het product worden aangebracht om de interne spanning te compenseren en te voorkomen dat het product vervormt.

In de met glasvezel versterkte kunststof mal wordt in principe staalconstructie gebruikt voor postversterking. Wanneer de mal wordt blootgesteld aan externe kracht of interne spanning, kan deze vervorming voorkomen. In producten worden vaak ribben gebruikt om de stevigheid van het product te waarborgen.

Hoe om te gaan met de vervorming van kunststof pallets?