1. De plastic pallet is vervormd
Vanwege de grote afmeting van de schaal, treedt krimpvervorming na - vaak op als gevolg van ongelijkmatige koeling en inconsistente lokale smeltoriëntatie. Het kan worden verbeterd door de afkoeltijd te verlengen en de injectiedruk en -snelheid aan te passen. Voor algemene spuitgiettechnici zijn bij het aanpassen van de injectiedruk en -snelheid vaak slechts één of twee niveaus of allemaal standaard ingesteld, wat niet goed is voor het waarborgen van de kwaliteit van injectieproducten.
2. De plastic bak is niet vol of het oppervlak is niet glad
Dit komt voornamelijk doordat de injectiedruk niet hoog is of de injectiesnelheid te laag is. Natuurlijk moet eerst de positie-instelling van smeltplastificeren en injectie correct zijn. Defecten door verkeerde injectiepositie bevinden zich voornamelijk in de proeffase.
